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漏电起痕测试仪的工作原理是模拟绝缘材料在 “高压电场 + 电解液污染" 的恶劣实际工况下，因表面泄漏电流引发电痕化（绝缘失效）的过程，通过量化测试判断材料抗电痕化能力，核心是复现 “电场、电解液、绝缘材料" 三者相互作用导致的绝缘破坏机制，具体可分为 5 个关键步骤，且需严格遵循 IEC 60112、GB/T 4207 等标准规范：

一、漏电起痕实验设备核心原理：电痕化的形成逻辑

二、具体工作流程（5 个关键步骤）

1. 试样预处理：模拟材料实际使用初始状态

• 环境调节：将待测试样（通常为 100mm×100mm×2-6mm 的绝缘板材，或实际元器件）放入温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 的标准环境中，放置至少 24 小时，确保试样表面状态稳定（避免温度、湿度波动影响测试结果）。

• 表面清洁：用无水乙醇擦拭试样表面，去除油污、灰尘（避免杂质提前引发局部导电，干扰测试），晾干后固定在试验台上。

2. 电极布置：构建稳定的电场环境

• 电极参数：采用黄铜（H62）或不锈钢材质的圆柱形电极，直径 2mm±0.1mm（确保电场集中于材料表面），两电极平行放置在试样表面，间距可调节（常用 4mm 或 5mm，按标准要求设定）。

• 压力控制：电极对试样施加 1N±0.1N 的垂直压力（通过砝码或力传感器校准），确保电极与试样表面紧密接触，避免接触电阻过大导致泄漏电流测量不准。

3. 高压施加：模拟实际工况中的电场强度

• 电压类型与范围：根据材料应用场景（如家用电器常用 AC 220V，工业设备可能涉及 DC 高压），选择交流（AC 50/60Hz）或直流（DC）高压，电压范围可连续调节（通常为 100V-600V），精度需控制在 ±1%（确保电场强度稳定）。

• 电压施加逻辑：先根据材料预估的抗痕化能力（如经验判断 CTI 值约 250V），设定初始测试电压（如 200V），若材料能耐受，逐步升高电压（每次增加 25V 或 50V），直至找到临界失效电压。

4. 电解液滴落：模拟潮湿 / 污染环境

• 电解液规格：采用 0.1% 氯化铵（NH?Cl）水溶液（模拟自然界中含杂质的雨水、露水），需提前调节温度至 23℃±2℃，导电率控制在 23±1mS/m（用标准电导率仪校准，确保导电能力一致）。

• 滴落控制：通过自动滴液装置（针头直径 0.8mm-1.2mm），将电解液以30 滴 / 分钟 ±1 滴的速率、每滴0.05mL±0.01mL的体积，精准滴落在两电极正中间的试样表面（确保液膜均匀覆盖电场区域，避免局部无电解液导致测试失真），滴液高度固定为 30mm±5mm（保证液滴冲击力一致）。

5. 过程监测与结果判定：量化抗痕化能力

• 实时监测指标：

• 泄漏电流：通过设备内置的电流传感器，实时监测两电极间的泄漏电流（初始因电解液导电，电流较小；若形成电痕，电流会骤增）。

• 试样状态：观察试样表面是否出现碳化痕迹、火花（电痕形成的直观表现）。

• 失效判定标准：当泄漏电流突然增大至1A±0.1A，且持续时间≥2 秒（表明电痕已形成导电通路，材料绝缘击穿），判定试样 “试验失败"。

• 核心指标计算：

• CTI 值（相比漏电起痕指数）：找到 “试样能经受 50 滴电解液滴落而不失效" 的最高电压，即为 CTI 值（若 600V 下 50 滴仍不失效，CTI 值记为 “≥600V"）。

• PTI 值（耐漏电起痕指数）：在 CTI 值 75% 的电压下，若试样能经受 300 滴电解液滴落而不失效，该电压即为 PTI 值（反映材料长期抗痕化稳定性）。

叁、漏电起痕实验设备原理核心：叁大关键变量的控制

1. 电场（电压）：电压决定电场强度，直接影响泄漏电流大小，需通过标准电压表校准，确保显示值与实际施加值误差≤&辫濒耻蝉尘苍;1%。

2. 电解液：浓度、导电率、滴落速率决定液膜的导电能力和覆盖均匀性，需用标准电导率仪、量筒等工具定期校准。

3. 电极：间距、压力决定电场分布和接触状态，需用千分尺、力传感器校准，确保间距误差≤&辫濒耻蝉尘苍;0.1尘尘，压力误差≤&辫濒耻蝉尘苍;0.1狈。