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漏电起痕测试仪厂家

简要描述:漏电起痕测试仪厂家,(又称漏电起痕试验机)是评估固体绝缘材料在电场、潮湿、污染共同作用下抗电痕化能力的专用电气安全测试设备。其核心功能是模拟绝缘材料在实际使用中(如潮湿环境、粉尘污染、电解液附着等场景),因表面泄漏电流导致的 “电痕化"(局部碳化形成导电通路)现象,通过量化测试判断材料是否会因电痕化失效,从而为电气设备的绝缘材料选型、安全设计及合规认证提供依据。

  • 产物型号:AUTO-LDA
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-09-19
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量: 38

详细介绍

品牌奥德赛创价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域建材/家具,电子/电池,纺织/印染,汽车及零部件,电气
漏电起痕测试仪厂家(又称漏电起痕试验机)是评估固体绝缘材料在电场、潮湿、污染共同作用下抗电痕化能力的专用电气安全测试设备。其核心功能是模拟绝缘材料在实际使用中(如潮湿环境、粉尘污染、电解液附着等场景),因表面泄漏电流导致的 “电痕化"(局部碳化形成导电通路)现象,通过量化测试判断材料是否会因电痕化失效,从而为电气设备的绝缘材料选型、安全设计及合规认证提供依据。

一、核心定义与测试目标

1. 关键概念解析

  • 电痕化:绝缘材料表面在高压电场与电解液(如含杂质的水膜、油污)共同作用下,泄漏电流产生局部发热、电解和碳化,逐渐形成连续导电通路(“电痕"),最终导致绝缘失效的过程。

  • 相比漏电起痕指数(颁罢滨):核心测试指标,指在规定条件下(如 30 滴 / 分钟电解液、1N 电极压力),材料能经受50 滴电解液滴落而不形成电痕(不发生短路)的最高电压值(单位:痴),直接反映材料抗电痕化能力的强弱。

  • 耐漏电起痕指数(笔罢滨):辅助测试指标,指材料能经受300 滴电解液滴落而不形成电痕的电压值,通常为 CTI 值的 75%,用于评估材料在长期使用中的抗痕化稳定性。

2. 核心测试目标

  • 预测绝缘材料在潮湿、污染环境(如厨房、浴室、工业车间、户外淋雨场景)中的使用寿命,避免因电痕化导致短路、漏电或火灾。

  • 为电气产物(如家用电器、电工设备、电子元器件)的绝缘材料选型提供量化依据,筛选符合安全标准的材料(如高 CTI 值的耐痕材料)。

  • 验证材料配方改进(如添加抗漏电剂)或产物结构优化(如防水防尘设计)的效果,确保产物满足国际 / 国内安全认证要求(如 3C、CE、UL 认证)。

二、适用标准与应用领域

1. 适用标准

漏电起痕测试机器需严格遵循统一标准,确保测试条件一致、结果具有可比性,主流标准覆盖国际、国内及区域市场,具体如下:


标准类别标准编号及名称核心适用范围
国际标准IEC 60112:2021 《固体绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损性的测定方法》全球范围内电工电子绝缘材料测试
国家标准GB/T 4207-2022 《固体绝缘材料耐电痕化和耐电蚀损性的测定方法》(等同 IEC 60112)中国国内 3C 认证、质量检测、产物研发
欧洲标准EN 60112:2021(与 IEC 60112 等效)欧盟 CE 认证相关产物(如家电、灯具)
美国标准UL 746A:2023 《聚合物材料用于电气设备的标准》(漏电起痕试验章节)北美 UL 认证产物(如电工设备、电子元器件)

2. 典型应用场景

漏电起痕测试设备广泛应用于需要依赖绝缘材料安全性的行业,核心应用对象包括:


  • 家用电器:冰箱、空调、洗衣机的外壳、内部接线端子座、电机绝缘层、微波炉控制面板绝缘材料。

  • 电工电气:低压开关、插座、电缆绝缘层、绝缘子、变压器绝缘部件、充电桩内部绝缘材料。

  • 电子设备:电脑、手机充电器外壳、PCB 板基材(如 FR-4)、电子元器件封装材料(如电容 / 电阻外壳)。

  • 户外设备:路灯灯具、光伏逆变器、高压输电线路绝缘附件(需耐受雨水、灰尘污染)、轨道交通车辆内部绝缘部件。

叁、工作原理

漏电起痕测试通过模拟 “高压电场 + 电解液滴落" 的恶劣环境,复现绝缘材料的电痕化过程,具体测试逻辑如下:


  1. 试样准备:将待测试样(通常为 100mm×100mm×2-6mm 的板材,或实际元器件)在标准环境(23℃±2℃、50%±5% RH)中放置 24 小时以上,确保状态稳定。

  2. 电极布置:在试样表面平行放置两个黄铜(H62)或不锈钢电极,电极间距通常为 4mm 或 5mm(按标准调整),电极对试样施加 1N±0.1N 的压力,确保良好接触(避免接触电阻影响测试)。

  3. 电压施加:根据材料预估 CTI 值,向电极施加交流(AC 50/60Hz)或直流(DC)高压(通常为 100V-600V,连续可调),电压精度需控制在 ±1% 以内。

  4. 电解液滴落:通过自动滴液装置,将规定浓度的电解液(常用 0.1% 氯化铵水溶液,导电率 23±1mS/m)以 30 滴 / 分钟 ±1 滴的速率、每滴 0.05mL±0.01mL 的体积,精准滴落在两电极中间的试样表面。

  5. 过程监测与结果判定

    • 若试样表面形成电痕,导致两电极间短路(泄漏电流突然增大至 1A±0.1A,并持续 2 秒以上),则判定试验失败,记录此时的电压和滴落次数。

    • 若完成 50 滴电解液滴落仍未短路,说明材料可耐受该电压,需升高电压(如每次增加 25V 或 50V)、更换新试样重复测试,直至找到 “50 滴短路" 的电压,即为该材料的CTI 值

    • 若需测试 PTI 值,需在 CTI 值的 75% 电压下,持续滴落 300 滴电解液,若未短路则 PTI 值达标。

四、核心技术参数

不同型号的漏电起痕测试机参数需严格匹配标准要求,关键参数直接影响测试结果的准确性,具体如下:


参数类别标准要求规格说明
输出电压AC 0-600V 或 DC 0-600V,连续可调电压精度 ±1%,纹波系数≤1%,确保电场稳定(避免电压波动影响电痕形成)
电极系统材质:黄铜 H62 / 不锈钢;直径:2mm±0.1mm电极间距可调节(4mm/5mm),压力 1N±0.1N(通过砝码或力传感器校准)
电解液参数浓度:0.1% 氯化铵水溶液;温度:23±2℃导电率 23±1mS/m(需用标准电导率仪校准),滴液速率 30 滴 / 分钟 ±1 滴
滴液系统自动滴液,滴液高度 30mm±5mm滴液针头对准两电极中点,确保液滴均匀覆盖试样表面,滴液体积 0.05mL±0.01mL
短路判定短路电流阈值:1A±0.1A,持续时间≥2 秒内置电流监测模块,短路时自动切断电源,记录试验数据(电压、滴数、时间)
试验环境温度:23&辫濒耻蝉尘苍;2℃;相对湿度:50%&辫濒耻蝉尘苍;5%环境温湿度影响电解液导电率和材料表面状态,需通过恒温恒湿箱控制
试样规格100尘尘×100尘尘×(2-6)尘尘厚度不足 2mm 时,可叠加相同材料(不超过 3 层),确保测试稳定性
安全装置过载保护、漏电保护、应急停按钮防止高压触电,试验时产生的少量烟雾通过排风系统排出

五、漏电起痕操作步骤(以 GB/T 4207-2022 为例)

  1. 试样预处理:将试样在 23℃±2℃、50%±5% RH 环境中放置 24 小时,去除表面油污、灰尘(可用无水乙醇擦拭后晾干)。

  2. 设备检查与校准

    • 检查设备接地是否良好,电极是否清洁(无氧化、锈蚀),滴液装置是否通畅。

    • 校准电解液导电率(确保 23±1mS/m)、滴液速率(30 滴 / 分钟)及电极压力(1N)。

  3. 试样安装:将预处理后的试样固定在试验台上,调整两电极间距(如 4mm),确保电极与试样紧密接触,无松动。

  4. 参数设定

    • 设定电压类型(AC/DC,根据产物实际应用场景选择)、初始测试电压(如预估 CTI 为 250V,初始电压设为 200V)。

    • 设定滴液次数(50 滴,用于 CTI 测试)、短路电流阈值(1A)。

  5. 启动测试:开启高压电源和滴液装置,观察试样表面状态(是否出现火花、碳化痕迹)及设备电流监测值。

  6. 结果记录与判定

    • 若 50 滴内未短路,升高电压(如 25V),更换新试样重复测试;若 50 滴内短路,记录此时电压,即为 CTI 值(若测试电压下仍未短路,CTI 值记为 “≥600V")。

    • 测试完成后,关闭高压电源,清理电极和试验台,保存测试数据(含试样照片、电压 - 滴数曲线)。

六、漏电起痕试验仪与同类电气安全测试设备的核心区别

漏电起痕测试机、灼热丝试验仪、针焰试验机均为保障电气安全的关键设备,但测试目的、原理及关注风险差异显着,具体对比如下:


对比维度漏电起痕测试仪灼热丝试验仪针焰试验机
核心风险电场 + 电解液导致的绝缘表面电痕化(漏电失效)高温热源(如短路元件)的灼热引燃(燃烧风险)局部故障产生的微小火焰引燃(火灾风险)
试验手段高压(100V-600V)+ 电解液滴落,模拟潮湿污染环境Φ4mm 镍铬丝(550℃-1000℃),1N 压力灼烧 30 秒Φ0.5mm 针状火焰(700℃),灼烧 30 秒
关键指标相比漏电起痕指数(颁罢滨)、耐漏电起痕指数(笔罢滨)起燃温度(骋奥滨罢)、可燃性指数(骋奥贵滨)、持燃时间持燃时间、滴落物引燃情况
适用材料固体绝缘材料(侧重表面绝缘性能)电工电子产物及材料(侧重耐燃、抗引燃性能)电子元器件、狭小空间内的局部绝缘材料
本质差异模拟 “电致失效"(绝缘破坏)模拟 “热致失效"(高温燃烧)模拟 “火焰致失效"(局部火焰引燃)


简言之,漏电起痕测试聚焦 “潮湿污染环境下的绝缘失效",与其他设备共同构成电气产物从 “绝缘安全" 到 “防火安全" 的全维度测试体系。

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