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一、严格控制测试环境条件（消除环境干扰）

1. 恒温恒湿控制

• 依据标准要求，测试环境温度需稳定在&苍产蝉辫;23℃&辫濒耻蝉尘苍;2℃，相对湿度稳定在&苍产蝉辫;50%±5%（IEC 60112 基准条件）。需使用具备 PID 反馈调节的恒温恒湿箱，避免温度 / 湿度波动导致电解液蒸发速率、导电性变化（如湿度偏高会加速电解液吸附，湿度偏低则可能导致滴液过快干燥）。

• 定期校准温湿度传感器（溯源至国家计量标准），确保显示值与实际环境误差≤±1℃（温度）、±2% RH（湿度）。

2. 保障测试环境洁净度

• 测试区域需达到&苍产蝉辫;ISO 8 级（Class 10000） 以上洁净度，避免空气中的粉尘、油污、腐蚀性气体（如 SO?、NOx）附着在试样表面或混入电解液，干扰电流传导。可通过无尘工作台、空气净化器或密封测试舱实现。

• 禁止在测试区域存放挥发性试剂（如酒精、助焊剂），操作人员需穿戴无尘服、手套，避免汗液、皮屑污染试样或电极。

3. 避免外界电磁干扰

• 测试设备（如电压源、电流监测仪）需远离大功率电器（如电机、焊机）或高频设备，防止电磁辐射干扰电流信号采集。必要时为测试系统配备电磁屏蔽罩，或采用带屏蔽功能的电缆连接设备。

二、标准化测试设备与耗材（确保硬件精度）

1. 核心设备的校准与维护

2. 规范电解液与辅助耗材

• 电解液制备标准化：

  严格按照标准配制电解液（如 IEC 60112 要求的 0.1%（质量分数）氯化铵溶液）：

• 使用高纯度试剂（分析纯氯化铵，纯度≥99.5%）和去离子水（电阻率≥18.2惭Ω?肠尘），避免杂质离子影响导电性；

• 用精密电子天平（精度 0.1mg）称量溶质，确保浓度误差≤±0.005%；

• 电解液温度需与测试环境一致（23℃&辫濒耻蝉尘苍;2℃），避免温度导致的黏度、离子迁移速率变化。

• 辅助耗材一致性：

  试样固定夹具需采用绝缘材质（如聚四氟乙烯），避免金属部件与试样接触形成额外导电通路；清洁试样用的溶剂（如无水乙醇）需纯度≥99.8%，防止残留杂质。

叁、优化试样准备与安装（减少试样偏差）

1. 试样取样与规格统一

• 按标准要求截取试样（如 IEC 60112 规定厚度≥3mm，尺寸≥15mm×15mm），确保试样无气泡、裂纹、缺角等缺陷；

• 同一批次测试的试样需来自同一材料、同一生产批次，避免材料成分或工艺差异导致的个体偏差。

2. 试样表面预处理标准化

• 测试前用无水乙醇擦拭试样表面，去除油污、粉尘，再用压缩空气吹干（避免用纸巾擦拭导致纤维残留）；

• 若试样表面有脱模剂、涂层等，需按实际使用场景处理（如必要时进行老化预处理），但需在测试报告中注明处理方式，确保可追溯。

• 禁止用手直接接触试样测试区域，需戴无粉手套操作。

3. 试样安装精准定位

• 将试样平整固定在夹具上，确保电极与试样表面紧密贴合（无间隙），且电极中心连线与试样边缘距离≥5尘尘，避免边缘效应导致电流分布不均；

• 滴液位置需正对两电极中间（偏差≤0.5尘尘），可通过夹具上的定位刻度或光学瞄准器辅助定位，防止滴液偏移导致局部电场异常。

四、规范测试操作与判定流程（减少人为误差）

1. 测试前设备检查与预热

• 每次测试前启动设备预热 30 分钟，待电压源、电流监测仪、滴液系统达到稳定状态（如电压输出波动≤±0.5%）；

• 进行 “空白测试"：用标准抗痕材料（如已知 CTI 值的 FR4 环氧板）进行一次完整测试，验证设备读数与该材料标准值的偏差（应≤±2%），确认设备正常后再测试未知试样。

2. 测试过程实时监控与记录

• 测试中实时观察电解液滴落状态（如是否形成连续液膜、有无飞溅），同时记录电压、电流、滴液次数等数据（建议采用自动数据采集系统，采样间隔≤1 秒）；

• 严格遵循起痕失效判定标准：当电流持续≥0.5A 且时间超过 2 秒（或按具体标准规定），立即停止测试，记录此时的电压或滴液次数，避免主观判断（如 “疑似起痕" 但未达到电流阈值时误判）。

3. 多组平行测试与异常数据处理

• 同一试样至少进行 3 次平行测试（建议 5 次），取平均值作为最终结果，减少偶然误差；

• 若某组数据与其他组偏差超过 ±10%（如 CTI 值波动过大），需排查原因（如试样缺陷、设备瞬间干扰），剔除异常数据后重新测试，并在报告中说明剔除理由。

五、强化数据处理与质量控制（提升结果可靠性）

1. 数据记录与计算精准化

• 采用电子表格或专用测试软件自动计算 CTI/PTI 值（如 CTI 为 “未起痕的最高电压"，需按 “逐步升压法"：从低电压开始，每级电压测试后若未起痕，升高 25V 或 50V 继续，直至起痕）；

• 记录所有关键参数（环境温湿度、电解液浓度、电极间距、测试时间），确保数据可追溯，符合 ISO 9001 或实验室认可（CNAS）要求。

2. 定期参加能力验证与比对

• 实验室应定期（如每年）参加机构组织的 “漏电起痕测试能力验证"（如 CNAS T0958 项目），与其他实验室比对测试结果，识别自身系统误差（如设备校准偏差、操作习惯差异）；

• 若比对结果偏差较大，需针对性优化（如重新校准电极、调整环境控制精度）。

3. 人员培训与操作规范固化

• 操作人员需通过专业培训（熟悉 IEC 60112 等标准、设备操作流程），考核合格后方可上岗；

• 编制详细的《漏电起痕测试作业指导书》，明确环境控制、设备校准、试样处理、结果判定的具体步骤和标准，避免因人员操作习惯不同导致的偏差。

六、总结