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一、核心技术原理与设计逻辑

1. 温湿度控制原理

• 温度控制：采用 “加热（镍铬合金加热管 / 陶瓷加热器）+ 制冷（单级 / 复叠式压缩机）" 双系统，配合 PID 模糊控制算法，实现 - 70℃~180℃（常规机型）的宽范围温度调节。

• 低温段（-70℃~-40℃）：需复叠式制冷（双压缩机 + 环保冷媒 R404A/R23），避免单级制冷在低温下效率衰减；

• 高温段（80℃~180℃）：陶瓷加热器升温速率快（可达 5℃/min），且无明火风险，适合长期老化。

• 湿度控制：采用 “蒸汽加湿（超声波 / 电极式加湿器）+ 制冷除湿 / 转轮除湿" 组合，实现 10%~98% RH 的湿度调节：

• 高湿段（60%~98% RH）：蒸汽加湿响应快，且湿度均匀性高（≤±3% RH），适合模拟潮热环境；

• 低湿段（10%~30% RH）：转轮除湿可避免制冷除湿在低温低湿下的 “结霜问题"，确保长期稳定（如电子元器件低湿老化）。

2. 可编程核心：循环与逻辑控制

• 程序段数：常规机型可存储 100 组程序，每组含 50~100 段温湿度曲线（如 “-40℃/20% RH 保持 4h→升温至 85℃/85% RH 保持 8h→降温至 25℃/50% RH 保持 2h"）；

• 循环功能：支持程序重复运行（0~9999 次），并可设置 “循环间间隔"（如每次循环后停顿 30min，模拟自然环境波动）；

• 触发条件：可关联外部信号（如样品电压 / 电流异常时暂停试验），或设置 “时间触发"“温度触发"（如温度稳定后再启动湿度调节）。

3. 长期运行保障设计

• 耐腐蚀内胆：采用 304/316 不锈钢内胆（避免长期高湿导致锈蚀），部分机型内壁做特氟龙涂层（防样品挥发物附着）；

• 稳定供电与散热：配备稳压模块（电压波动≤±2%），冷凝器采用 “强制风冷 + 防尘网" 设计，防止长期运行过热；

• 数据不间断存储：支持 SD 卡 / U 盘实时存储温湿度数据（每 1~60 秒记录一次），断电后通过 UPS 备份数据，避免测试中断。

二、关键技术参数与标准依据

1. 核心技术参数（常规机型参考）

2. 关键标准依据

• 通用标准：

• GB/T 2423.3-2016（电工电子产物恒定湿热老化）；

• IEC 60068-2-78:2012（恒定湿热试验，评估材料耐老化性）；

• GB/T 2423.22-2012（温度循环老化，模拟昼夜 / 季节温度变化）。

• 行业专项标准：

• 电子行业：JEDEC JESD22-A101（半导体器件 85℃/85% RH 1000 小时老化）、GB/T 14436-1993（电子设备外壳老化测试）；

• 汽车行业：AEC-Q101（车规级分立器件 - 40℃~125℃循环老化）、ISO 16750-4（车载电子温湿度老化）；

• 建材行业：GB/T 16422.2-2014（塑料紫外老化 + 温湿度协同老化）；

• 医药行业：GMP 附录 1（药品包装材料 40℃/75% RH 6 个月加速老化）。

叁、测试流程与操作关键要点

1. 测试前准备

• 样品预处理：

• 样品需在 “标准环境"（23℃±2℃/50% RH±5%）放置 24 小时，消除运输 / 储存带来的环境应力；

• 若测试带载产物（如电路板、电池），需连接外部电源 / 负载（如直流电源、电子负载仪），确保老化过程中样品处于 “工作状态"。

• 设备校准与检查：

• 温湿度校准：使用高精度温湿度记录仪（如 Fluke 9172，精度 ±0.1℃/±1% RH），按 “箱内 9 点法"（上 / 中 / 下、前 / 中 / 后）校准，确保偏差≤±0.5℃/±2% RH；

• 水质检查：加湿用水需为去离子水（电阻率≥1惭Ω?肠尘），避免水垢堵塞加湿器（长期高湿老化需每周更换水箱）；

• 密封性检查：关闭箱门后，用 A4 纸夹门缝测试，拉动阻力≥5N（防止温湿度泄漏，影响长期稳定性）。

2. 程序设定与运行

1. 程序编辑：在触摸屏选择 “新建程序"，设置：

• 段 1：升温至 85℃（速率 3℃/min），湿度保持 50% RH；

• 段 2：85℃恒温，加湿至 85% RH（速率 5% RH/min），稳定 30min；

• 段 3：85℃/85% RH 恒定，持续 1000 小时；

• 段 4：降温至 25℃（速率 2℃/min），除湿至 50% RH，程序结束。

2. 参数监控：启动程序后，实时查看温湿度趋势图，设置 “异常报警阈值"（如温度波动超 ±1℃、湿度超 ±5% RH 时报警），并定期（每 24 小时）导出数据日志。

3. 中间检测：若老化周期长（如 1000 小时），可在 “中点"（500 小时）取出部分样品，检测关键性能（如电容容量、电池容量、绝缘电阻），评估衰减趋势。

3. 测试后数据处理

• 结果判定：对比老化前后的样品性能（如：老化后电池容量衰减≤10% 为合格，绝缘电阻≥100MΩ 为合格）；

• 寿命推算：通过 “加速老化模型"（如 Arrhenius 模型、Coffin-Manson 模型），将短期加速老化数据换算为 “自然环境下的寿命"（如 85℃/85% RH 1000 小时≈自然环境 5 年）。