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一、安全测试类弹簧冲击锤（实验室合规测试，如家电 / 电子外壳抗冲击测试）

1. 术前准备：确认设备与样品状态

• 步骤 1：明确测试标准与参数

  根据被测产物类型确定关键参数，避免参数错配导致测试无效：

• 冲击能量：按标准选择固定档位（如家电外壳选 0.5J，工业设备外壳选 2J，不可擅自调节）；

• 冲击头：匹配标准要求（如测试塑料外壳用 “直径 25mm 钢质半球头"，测试玻璃用 “塑料头"）；

• 冲击角度：通常要求垂直于样品测试面（偏差≤5°），特殊场景（如边角测试）需按标准调整。

• 步骤 2：检查设备合规性与状态

• 查看校准证书：确认设备在有效期内（通常每年校准 1 次，需 CNAS 等机构认证），冲击能量误差≤±5%；

• 检查机械部件：弹簧无卡顿、锈蚀，释放机构灵敏（按压触发键时无延迟），锤头无变形、磨损（若锤头有划痕需更换，避免影响冲击面积）；

• 清理设备：擦除锤头和样品测试面的油污、灰尘（防止打滑或影响冲击力度）。

• 步骤 3：固定样品

  用专用夹具将样品固定在测试台（或模拟实际安装状态），确保：

• 样品无松动（冲击时若移位，会导致测试结果失真）；

• 测试点无遮挡（如外壳测试需暴露完整冲击区域，避开螺丝孔、加强筋等非典型位置）；

• 夹具不影响样品形变（避免过度夹紧导致样品 “假抗冲击"）。

2. 核心操作：标准化冲击流程

• 步骤 1：设定冲击位置

  按测试方案标记样品上的冲击点（通常选 “最薄弱区域"，如外壳边角、面板中心），用定位尺确保每次冲击位置偏差≤1mm（多组测试时需保持一致性）。
• 步骤 2：储能与触发

  以 “手动储能型" 设备为例（主流类型）：

1. 单手握住设备手柄，将锤头对准样品测试点，保持设备与测试面垂直；

2. 另一只手顺时针旋转 “储能旋钮"（或按压储能压杆），直至听到 “咔嗒" 声（弹簧已压缩至预设行程，能量锁定）；

3. 确认手部离开储能机构，按下 “释放按钮"（或轻推触发杆），弹簧瞬时释放，推动锤头冲击样品（过程中保持设备稳定，不可晃动）。

• 步骤 3：重复与记录

• 同一测试点通常冲击 3 次（按标准要求），每次冲击间隔≥10 秒（避免样品累积形变影响结果）；

• 记录每次冲击后的样品状态：是否出现开裂、变形、部件脱落，或功能失效（如家电外壳冲击后是否漏电），需拍照留存证据。

3. 术后处理：设备与样品收尾

• 关闭设备电源（若为电动辅助储能型），将弹簧复位至 “未压缩状态"（避免弹簧长期受力疲劳）；

• 拆除样品，清理测试台（若样品破碎，需用工具收集碎片，禁止用手直接接触尖锐部分）；

• 填写设备使用记录：记录测试日期、样品名称、冲击能量、测试结果，便于追溯。

二、小型工具类弹簧冲击锤（手工操作，如冲击螺丝刀、迷你冲击锤）

1. 术前准备：选对工具与检查

• 步骤 1：匹配工具类型

• 拆生锈螺丝：选 “弹簧冲击螺丝刀"，并搭配对应规格的批头（如 PH2 十字批头、6mm 内六角批头）；

• 精密击打（如钟表安装、电子元件校准）：选 “迷你弹簧冲击锤"，优先用铜头 / 橡胶头（避免划伤工件表面）；

• 禁止用 “安全测试类弹簧冲击锤" 替代工具类使用（能量不可控，易损坏工件）。

• 步骤 2：检查工具状态

• 弹簧：按压储能时无卡顿，释放后锤头能快速复位（若弹簧松动，需更换后再使用）；

• 锤头 / 批头：无松动、变形（冲击螺丝刀批头需拧紧，防止冲击时脱落）；

• 手柄：防滑纹路无磨损（避免操作时打滑伤手）。

2. 核心操作：按场景精准操作

场景 A：弹簧冲击螺丝刀（拆生锈螺丝）

1. 将批头插入螺丝槽，确保贴合（避免批头打滑导致螺丝头损坏）；

2. 单手握住螺丝刀手柄，将批头对准螺丝，保持垂直；

3. 另一只手按压螺丝刀尾部的 “储能按钮"（或推动储能杆），直至感受到弹簧压缩阻力（无需过度用力，避免弹簧过载）；

4. 确认手部位置远离锤头方向，轻按 “释放键"，弹簧驱动批头瞬时冲击螺丝，同时顺时针旋转手柄（利用冲击力突破螺丝锈蚀阻力）；

5. 若螺丝未松动，可重复 2-3 次（每次间隔 5 秒），禁止连续高频冲击（避免批头过热）。

场景 B：迷你弹簧冲击锤（精密击打）

1. 根据工件材质选择锤头（塑料件用橡胶头，金属件用铜头）；

2. 轻握锤柄（仅用手指发力，避免手臂用力过猛），将锤头对准需击打位置（如钟表齿轮定位点、电子元件引脚）；

3. 缓慢按压锤体尾部储能（能量控制在 0.05J-0.1J，仅需轻微压缩弹簧）；

4. 触发释放，锤头轻击工件（力度以 “工件到位" 为标准，禁止追求 “大力冲击"）；

5. 击打后检查工件状态（如是否移位、变形），若未达标，微调位置后再次轻击。

3. 术后处理：维护工具

• 清洁：用毛刷清理批头 / 锤头的铁锈、灰尘，若有油污，用酒精棉擦拭后晾干；

• 存放：放入工具盒，避免弹簧长期处于压缩状态（迷你冲击锤需将锤头复位至初始位置）；

• 保养：每月在弹簧与锤头连接处滴 1-2 滴润滑油（如缝纫机油），延长使用寿命。

叁、通用安全与注意事项（两类设备均适用）

1. 人员防护

• 安全测试类：戴防冲击护目镜（防止样品破碎飞溅）、防滑手套（稳定设备）；

• 工具类：拆螺丝时戴护目镜（防止螺丝飞溅），精密操作时可戴无尘手套（避免污染工件）。

2. 禁止违规操作

• 安全测试类：不可擅自调节冲击能量档位（违反标准，测试结果无效），不可用锤头冲击人体、易燃物品；

• 工具类：禁止用冲击锤击打硬度过高的物体（如钢筋、石材，易导致锤头崩裂），禁止将冲击锤当普通锤子使用（无能量控制，易损坏工件）。

3. 异常处理

• 若设备触发后无冲击动作：立即停止使用，检查弹簧是否卡住、释放机构是否故障（安全测试类需联系厂家维修，工具类可拆解清理弹簧）；

• 若工件损坏（如螺丝头崩裂、样品开裂）：停止操作，评估是否需更换工件后再继续。

总结